專用機床(chuáng)的特征及其操作規範

随着裝備制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快，專用機床在生産實(shí)踐中(zhōng)占(zhàn)有一定的比重。專用機床及其自(zì)動化生産線的制造，與大量生産汽(qì)車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不(bú)一樣(yàng)，它具有兩個極其鮮明(míng)的特征。

一是集成性，機床、夾具(jù)、工具的開發設計與選擇，檢驗測量，物流的輸送，切屑(xiè)和冷卻液的防護(hù)與處理等于一體(tǐ)。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及(jí)較(jiào)寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是(shì)單一性。專用機床幾乎(hū)都是單台性生産，要根據用戶提出(chū)的要求，進行一次性開發，一次性制(zhì)造，而且還要保證一(yī)次性成功。

 

在專用機床操作(zuò)工作中，工作人員(yuán)應堅守崗位，精心操作(zuò)，不做與工作(zuò)無關(guān)的事(shì)。因事離開(kāi)專用機床時(shí)要停車(chē)，關閉電源、氣源。按工藝規定進行加工。不準任意加大(dà)進刀量(liàng)、磨削量和切（磨）削速度。不準超規範、超負荷、超(chāo)重量使用專用機床。不準精機粗用和大機小用。

 

專用機床的刀具、工件(jiàn)應裝夾(jiá)正确、緊固牢(láo)靠；裝卸時不(bú)得(dé)碰傷專用機床；找正刀具、工件不準重錘敲打；不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；不準在專用機床主軸(zhóu)錐孔、尾座套筒錐孔及其他工(gōng)具安裝孔内，安裝與(yǔ)其錐(zhuī)度或孔徑不符、表(biǎo)面有刻痕和不清(qīng)潔的頂針(zhēn)、刀具、刀套等。

 

傳動及(jí)進給(gěi)機(jī)構的機械變速、刀具與工件的(de)裝(zhuāng)夾、調正以(yǐ)及工件的工(gōng)序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後(hòu)停車進行。應保持刀(dāo)具(jù)、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒(fēng)或更換。

 

專(zhuān)用機床上(shàng)特别是導軌面(miàn)和工作台面，不準直接放置工具，工件(jiàn)及其他雜物。經常清(qīng)除專用機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作台面清潔。