專用機床的特征及(jí)其操作規範

随着裝備制造(zào)技術的進步(bù)，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快，專用機床在生産實(shí)踐中占有一定的比重。專用機床及其自動化生産線的制造(zào)，與大量生産汽(qì)車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個極其鮮明(míng)的特征。

一是集成性，機床、夾具、工具的開發設計(jì)與選擇，檢驗(yàn)測量，物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處(chù)理等(děng)于一體。它不僅僅解決其中的某一問題(tí)，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是單一性(xìng)。專用機床幾乎都是單台(tái)性生産，要根據用戶(hù)提出(chū)的要求，進行一次性開發，一次性制造，而且還要保證一次性成功。

 

在專(zhuān)用機床操作(zuò)工作中，工作(zuò)人員(yuán)應堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開專用機床時要停車，關閉電源、氣源。按工藝規定進行加工。不準任意加(jiā)大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規範、超負(fù)荷、超重量使用專用機床。不準精機粗用和大機小用。

 

專用機(jī)床的刀具、工件應裝夾正确、緊固牢靠；裝卸時不得碰傷專用機床；找正刀具、工件不準重錘敲打；不準用加長搬手柄(bǐng)增加(jiā)力矩的方法緊固刀具、工件；不準在專用機床主軸錐孔、尾座套筒錐(zhuī)孔及其他工具安裝孔内，安裝與其錐(zhuī)度或孔徑不(bú)符、表(biǎo)面有刻痕和不清(qīng)潔的頂針、刀具、刀套(tào)等。

 

傳動及進給(gěi)機(jī)構的機械變速、刀具與工件的(de)裝(zhuāng)夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具(jù)退離工件後停車進行。應保持刀具(jù)、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

 

專用機床上(shàng)特别(bié)是(shì)導軌面和工作台面，不準直接放置工具，工件及其(qí)他雜物。經(jīng)常清除專用機床上的鐵(tiě)屑、油污，保持導軌(guǐ)面、滑動面、轉動面、定位基準面(miàn)和工作台面清潔。